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电机短路处理方法：

（1）短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。

（2）短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。

（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。

（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。

电动机不转但有嗡嗡声：  

测量电动机接线柱，若三相电压平衡且为额定电压值，可判断是严重过载，检查的步骤：先去掉负  载，这时电动机的转速与声音正常，可以判定过载或者负载机械部分有故障，若任然不转动，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，再测三相电流，若三相电流平衡，但比额定值大，说明电动机的机械部分被卡住，可能是电动机缺油，轴承锈死，或损坏严重，端盖或者油盖装的太斜，转子和内膛相碰（扫膛）当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或听到周期性的擦擦声，可判断为扫膛。电机的线圈在制造和运行过程中就会受到机械力的作用，造成绝缘的损伤。  

电机维修

（一）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低。

可能原因：

（1）电源电压较低；

（2）原为角接误接成星接；

（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。

处理方法：

（1）提高电压；

（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；

（3）进行检查后并对症处理。

（二）时机接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声

（1）电源没有全部接通成单相起动；

（2）电动机过载；

（3) 被拖动机械卡住；

（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；

（5）定子内部首端置接错，或有断线、短路。

（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；

（2）卸载后空载或半载起动；

（3）检查被拖动机械，排除故障；

（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；

（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有灿线和短路。

高压电机维修拆卸前应做的检查和试验：

1.在高压电机维修拆卸前，要用压缩空气吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。

2.选择电机解体的工作地点，清理现场环境。

3.熟悉电机结构特点和检修技术要求。

4.准备好解体所需工具(包括专用工具)和设备。

5.为了进一步了解电机运行中的缺陷，有条件时可在拆卸前做一次检查试验。随着温度升高，各种材料都发生热膨胀，由于处在一起的铜线、绝缘层、铁心等不同材料的热膨胀系数不同，在温度反复的变动中将引起绝缘层的分层、开裂，而出槽口及通风槽处的绝缘更易损坏。为此，将电机带上负载试转，详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况，并测试电压、电流、转速等，然后再断开负载，单独做一次空载检查试验，测出空载电流和空载损耗，做好记录。

6.切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。

7.选用合适电压的兆欧表测试电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态，应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度，一般换算至75℃。

8.测试吸收比K。当吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较，同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度。