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曲轴激光熔覆技术

曲轴激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，通过选择不同的熔覆材料从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热及电气特性等的一种表面强化方法。此项技术主要用于各种机械零件修复及表面强化。

修复，激光再制造加工服务

激光再制造修复技术广泛应用于航空、石油、化工等各个方面，同时还可以用于废品件的再制造，大量节约***资源与企业生产制造成本。

激光再制造优点

1.激光熔覆层与工件表面为牢固的冶金结合界面；

2.激光能量控制集中，热输入导致工件变形量小；

3.极大提高零件表面耐磨、抗腐蚀及氧化性能；

4.循环再制造，延长设备使用寿命，节约使用成本。

激光熔覆应用领域

广泛应用于电厂设备、石油化工装备、煤化工、精细化工、氟化工、氯碱、PTA、航空制造、环保、海水淡化、水处理、模具业、制药机械、食品机械、包装机械、造纸机械、换热设备、电化学、冶金、海洋平台、造船、水泥制造、制盐、体育休闲及板式换热器、波纹管膨胀节补偿器等行业。

在石化工业中对关键部件表面熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅能提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。对于曲轴的修复，若采用等离子喷涂修复，涂层和基体的结合强度不够，回装后，可能影响设备的安全运行。而采用表面堆焊的方法修复，很难保证修复层的耐磨性和基体不产生裂纹。鉴于这些情况，激光熔覆技术成为修复方案的首要选择。