企业等级: | 普通会员 |
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发布时间:2022-08-19 00:23:20
对于曲轴的修复,若采用等离子喷涂修复,涂层和基体的结合强度不够,回装后,可能影响设备的安全运行。而采用表面堆焊的方法修复,很难保证修复层的耐磨性和基体不产生裂纹。鉴于这些情况,激光熔覆技术成为修复方案的首要选择。
激光熔覆技术对制造技术要求高、生产周期长,价格昂贵的设备零件进行修复具有广泛的需求。激光熔覆的作用不仅仅是提高材料表面层的性能,而且可因涂层材料的不同实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能,并降低制造成本、能耗、节约战略金属元素,属于绿色再制造工程。从长远的角度看,激光熔覆技术以其的优势必将在精密修复中扮演重要的角色。
随着现代科学技术和工业不断发展,零部件的工作环境越来越趋于复杂化,表面性能的要求也越来越高,因此零件报废率大大增加。通常由于表面失效而报废的零件主要有转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。在零部件整体性能满足工况的条件下,仅为表面损伤的零部件都是可以修复。如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复,不仅能够挽回巨大的经济和时间损失,还可以提高资源的利用率,也符合中国可持续发展的战略。
激光熔覆加工技术的适用范围和应用领域非常广泛,几乎可以覆盖整个机械制造业,包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、冶金、器械、航空、机床、发电、印刷、包装、模具、制药等行业。
电力设备及其零部件的制造与再制造
电力设备分布量大、不间断运转,其零部件的损坏机率高。汽轮机是火力发电的设备,由于高温高热特殊的工作条件,每年都需定期对损伤的机组零部件进行修复,如主轴轴径、动叶片等。燃气轮机由于其在高达1300℃的高温条件下工作,经常会发生损伤。采用激光再制造技术将其缺陷全部修复完好,***其使用性能,费用仅为新机组价格的1/10。
用激光熔覆完成对曲轴的修复,熔覆层的厚度、平整度和曲轴熔覆时候产生的温度都符合要求。但是在后续加工方面,存在一定的缺陷,在后续加工中,除了轴颈表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技术要求外,还必须达到形位公差的要求:磨削曲轴时候,必须保证主轴颈和连杆轴颈各轴心线的同轴度及两轴心线之间的平行度,限制曲轴半径误差。并保证连杆轴颈相互位置夹角的精度。因此,曲轴的磨削都是在专门的曲轴磨床上进行的,但是目前石化公司没有这样的设备,对于曲轴的后续加工,只能通过手工研磨的方式处理。这样加工后的曲轴,虽然能够使用,但是使用效果是要打一定折扣的。
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